JIT and Lean
Sa nakalipas na ilang taon, ang Just-in-Time (JIT) ay isang sistema at ideya na unti-unting nakikitang malawak na pagtanggap sa komunidad ng negosyo at pagmamanupaktura. Habang ang kumpetisyon ay kumikilos sa pagitan ng mga kumpanya, at ang mga pressures mula sa mga patuloy na pagpapaunlad ng kultura ng mga tagagawa ng Asya ay nagsasaalang-alang sa mga tagagawa, maraming mga kumpanya ang pinilit na humingi ng higit pang mga makabagong pamamaraan upang mabawasan ang mga gastos at makayanan ang kumpetisyon.
Gayunpaman, lalong, nagkaroon ng pagkahilig na kilalanin o iugnay ang JIT sa pagpapatakbo ng Lean. Samantalang may pagkakatulad sa pagitan ng dalawa, mayroon ding mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawang pamamaraan. Na sinabi, ang dalawa ay maaari ding 'maglaro' nang lubos na magkakasama, at maraming mga pakinabang ng paggamit ng parehong mga pamamaraan kasabay.
Ang pamamaraan ng Just-in-Time ay nangangailangan ng mga proseso na nagpapakita ng ilang antas ng katatagan at pagkakapare-pareho. Sa kasong ito, katatagan ay nangangahulugan na ang pagbabawas ng mga error sa systemic, at ang mga resulta na nakamit, ay dapat manatiling lubos na pare-pareho. Malinaw na ang gawaing ito ay hindi napakadaling makamit sa pagsisimula ng isang inisyatibong Lean. Ang layunin ng JIT sa puntong ito, ay upang malinaw na i-highlight ang lahat ng mga problema sa proseso. Tumutuon ang Lean sa pag-aalis ng mga problema na nauukol sa proseso (sistema), upang madagdagan ang produksyon.
Ang pangunahing bahagi ng JIT, ay ang pag-aalis ng basura habang nagdadagdag ng halaga. May isang serye ng mga proseso na dapat sundin ng isang kumpanya bilang mga target para mabawasan ang basura. Ang mga bagay na tulad ng hindi makatwiran na mga oras ng pag-aaksaya, pinalaking mga imbentaryo, sobrang lakas ng tao at hindi kinakailangang kilusan ng materyal, kasama ang anumang iba pang aktibidad na hindi nagdadagdag ng halaga.
Gayunpaman, ang JIT nag-iisa ay hindi epektibo sa ganap na pag-aalis ng basura, dahil nabatid ng mga tagagawa na nagdadala ng mga item lamang kapag kinakailangan ang mga ito, at tanging sa nararapat na dami na kailangan, ay isang bahagi lamang ng kuwento. Nagkaroon ng pangangailangan para sa JIT na maging Lean. Ang Lean ay may isang buong saklaw ng mga espesyal na pamamaraan ng sarili nitong. Ang gawain ni Lean ay upang tukuyin ang isang proyekto na magiging kapaki-pakinabang at kaunting gastos. Habang nakatutok ang JIT sa pamamahala ng imbentaryo, ang focus ni Lean ay sa pagmamanupaktura at pamamahala ng mga operasyon. Ang dalawang methodologies ay nagbabahagi ng ilang mga tool, halimbawa, kanban at error proofing, at lahat ay naglalayong lumikha ng halaga para sa end user, ang customer. Sa pangkalahatan, ang mga tool sa Lean ay madalas na ginagamit upang makamit ang JIT, tulad ng diskarte ng 'daloy'.
Buod: Ang papel ng JIT ay upang malinaw na i-highlight ang mga problema sa proseso, habang ang Lean ay naglalayong alisin ang mga problema. Maaaring magamit ang Lean upang makamit ang JIT, habang ang dalawa ay gumagamit ng halos parehong hanay ng mga tool, halimbawa, kanban at proofing ng error. Kahit na ang parehong pamamaraan ay maaaring gamitin upang maalis ang basura, ang JIT nag-iisa ay hindi maaaring makamit ito, kaya ang pagbabagong-anyo sa Lean.
